Sifat Penebat Tinggi Polimida

Polimida (disingkat PI) merujuk kepada kelas polimer yang mengandungi cincin imida (-CO-N-CO-) dalam rantai utama, dan merupakan salah satu bahan polimer organik dengan sifat komprehensif terbaik. Rintangan suhu tingginya melebihi 400 darjah, julat suhu penggunaan jangka panjang ialah -200 ~ 300 darjah, sesetengah bahagian tidak mempunyai takat lebur yang jelas, prestasi penebat tinggi, pemalar dielektrik 4.0 pada 103 Hz, kehilangan dielektrik hanya 0.004 ~ 0.007, tergolong dalam penebat kelas F hingga H.

Mengikut struktur kimia unit berulang, polimida boleh dibahagikan kepada tiga jenis: polimida alifatik, separa aromatik dan aromatik. Mengikut daya interaksi antara rantai, ia boleh dibahagikan kepada bersilang dan tidak bersilang.

Sebagai bahan kejuruteraan khas, polyimide telah digunakan secara meluas dalam penerbangan, aeroangkasa, mikroelektronik, nano, kristal cecair, membran pemisah, laser dan bidang lain. Pada tahun 1960-an, semua negara menyenaraikan penyelidikan, pembangunan dan penggunaan polimida sebagai salah satu plastik kejuruteraan yang paling menjanjikan pada abad ke-21. Polyimide, kerana ciri-ciri cemerlangnya dalam prestasi dan sintesis, sama ada sebagai bahan struktur atau sebagai bahan berfungsi, prospek aplikasinya yang besar telah diiktiraf sepenuhnya, dan ia dikenali sebagai "pakar penyelesaian masalah" ( penyelesai masalah), dan percaya bahawa "tidak akan ada teknologi mikroelektronik hari ini tanpa polimida".

Polimida mempunyai pelbagai jenis bentuk dan bentuk, dan terdapat banyak cara untuk mensintesisnya, jadi ia boleh dipilih mengikut pelbagai tujuan aplikasi. Fleksibiliti dalam sintesis ini juga sukar dimiliki oleh polimer lain. Sintesis diperkenalkan seperti berikut:

Polimida terutamanya disintesis daripada anhidrida dibasic dan amina dibasic, kedua-dua monomer ini digabungkan dengan banyak polimer heterosiklik lain, seperti polybenzimidazole, polybenzimidazole, polybenzothiazole, polyquinoline dan monomer lain Sebagai perbandingan, sumber bahan mentah adalah luas dan sintesisnya agak mudah. . Terdapat banyak jenis dianhidrida dan diamina, dan kombinasi yang berbeza boleh memperoleh polimida dengan sifat yang berbeza.

Polimida boleh polikondensasi pada suhu rendah daripada dianhidrida dan diamina dalam pelarut polar, seperti DMF, DMAC, NMP atau pelarut campuran THE/metanol, untuk mendapatkan asid poliamik larut. Dehidrasi pada kira-kira 300 darjah C untuk membentuk cincin menjadi polimida; anhidrida asetik dan mangkin amina tertiari juga boleh ditambah kepada asid poliamik untuk penyahhidratan kimia dan kitaran untuk mendapatkan larutan dan serbuk polimida. Diamines dan dianhydride juga boleh polikondensasi dengan memanaskan dalam pelarut mendidih tinggi, seperti pelarut fenolik, untuk mendapatkan polimida dalam satu langkah. Selain itu, polimida juga boleh didapati daripada tindak balas ester dibasic asid tetrabasic dan amina dibasic; ia juga boleh diubah daripada asid poliamik kepada poliisoimida dahulu, dan kemudian kepada poliimida. Kaedah ini semuanya membawa kemudahan kepada pemprosesan. Yang pertama dipanggil kaedah PMR, yang boleh mendapatkan kelikatan rendah, penyelesaian pepejal tinggi. Terdapat tingkap dengan kelikatan cair rendah semasa pemprosesan, yang amat sesuai untuk pembuatan bahan komposit; yang terakhir meningkatkan Dalam usaha untuk meningkatkan keterlarutan, tiada sebatian berat molekul rendah dibebaskan semasa proses penukaran.